D3 FW 30x40

Описание

Радиографическая пленка D3  особо мелкозернистая, с высшей контрастностью и высшими показателями по чувствительности контроля.

По чувствительности к излучению занимает промежуточное положение между плёнками AGFA D2 и AGFA D4.

D3 сертифицирована по классу С2 согласно ISO 11699-1.

Может использоваться при по многоплёночной технологии контроля и при просвечивании сложных профилей в технологиях контроля, требующих повышенной точности.

Упаковка FW:  Пленки упакованы по 100 листов в запечатанный светозащитный полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку. Полиэтиленовые пакеты обеспечивают защиту плёнки от влаги до его вскрытия и избежать повреждений пленки при её извлечении.

В пакете плёнки проложены бумажными листами-прокладками, которые предназначены для улучшения условий хранения, а после завершения работ по контролю, оставшиеся прокладки могут быть использованы для защиты готовых снимков при хранении в архиве.

Особую значимость этот вид упаковки приобретает для регионов с высокой относительной влажностью, и в климатических условиях, где характерны экстремальные значения температур, поскольку исключается слипание пленок друг с другом.

При подготовке к радиографическому контролю пленки помещают в светонепроницаемые кассеты из пластика или металлические, которые могут крепиться к объекту магнитными или вакуумными держателями или клейкой лентой.

Размер пленки 30х40 см. Листы пленки такого размера используют как целиком, так и разрезанные на меньшие необходимые форматы.

Вес одной упаковки пленки ~ 5,7 кг.

Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска

Характеристики

Плёнка D3 имеет следующие технические Характеристики принятые в международных и стандартах РФ (ISO 11699-1, ГОСТ ИСО 17636-1):

*относительно ISO SPEED D4 = 100

Применение

1. Радиографический контроль деталей и устройств микроэлектроники.
2. Радиографический контроль с применением мощных ускорителей для особых расширенных задач по исследованию металлических изделий.
3. Радиографический контроль микроэлектронных узлов и сборок.
4. Радиографический контроль особоточных изделий из металлических сплавов.
5. Радиографический контроль в цеховых и лабораторных условиях.
6. Радиографический контроль сварных соединений и литья при повышенных требованиях к выявлению мелких деталей изображения.

Примеры

• сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
• детали и устройства микроэлектроники;
• конструктивы и узлы печатных плат;
• герметичные сварные и паяные элементы корпусов блоков;
• сборки прецизионных приводов и изделий точной механики;
• прецизионное литьё из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов;
• высокоточные литые конструкции из специальных углепластиков и пластмасс для приборов и изделий, эксплуатируемых в критических условиях с предельными силовыми нагрузками и вибрацией, например, в сложных изделиях, используемых в авиакосмических отраслях.